DCS故障，从这十一个方面着手！

DCS系统具备较高的灵活性与扩展性。具备先进设备的过程操作者画面(动态流程画面、分组电路画面、总貌画面、报警画面、趋势记录画面等)，具备各种掌控功能，运算功能，并能构建工艺参数趋势预测，历史数据表明和各种报警功能。

从而构建对工艺生产全过程的集中于监控、掌控和管理。同时DCS系统的各种模块需要热插拔，这些都是常规仪表所不具备的或必须经过简单的人组才能构建。

01.DCS日常确保DCS确保无论就化工厂、钢厂、冶金厂、电厂等等生产企业来说都有那么几分谜样无论DCS出有多么微小或多么应急的事情都不能等那么几个人到了才能一动、才能处置。在仪表确保人心里DCS确保是个矮小上的神圣职业，那么DCS日常确保还包括哪些内容呢？DCS的确保可分成：日常确保;预防性确保和故障确保，日常确保和防治确保是在系统并未再次发生故障所展开的确保。故障确保再次发生在故障产生之后,往往已导致系统部分功能失灵并对生产导致不良影响;忽略,预防性确保是在系统长时间运营时,对系统展开有计划的定期维护,及时掌控系统运营状态、避免系统故障隐患、保证系统长年平稳可信地运营,构成定期维护的概念。

实践证明,定期维护需要有效地避免DCS脑溢血故障的产生,构成相当可观的间接经济效益。DCS系统的日常确保系统的日常确保是DCS系统平稳高效运营的基础，主要的确保工作有以下几点：1）完备DCS系统管理制度。2）确保空调设备平稳运营,确保室温变化大于±5℃/h,防止由于温度、湿度急遽变化造成在系统设备上的凝露。3）尽量避免电磁场对系统的阻碍,防止移动运营中的操作者车站、显示器等,防止夹住或碰伤设备相连电缆和通讯电缆等。

4）留意防尘，现场与控制室合理隔绝，并定点清理，保持清洁，避免粉尘对元件运营及风扇产生不良影响;5）不准用于非正版软件和加装与系统牵涉到软件。6）作好掌控子目录文件的备份,各自触电路的PID参数、调节器正反起到等系统数据记录工作。7）检查掌控主机、显示器、鼠标、键盘等硬件否完好无损,动态监控工作否长时间。

8）查阅故障诊断画面,否有故障提醒。防治确保有计划地展开主动性、预防性确保,保证系统运营平稳可信。根据大修周期，利用大修展开一次预防性的确保，以掌控系统运营状态,避免故障隐患。

大修期间对DCS系统不应展开完全、全面的确保，内容还包括：1）系统校验测试:对校验电源、服务器、控制器、通讯网络展开校验测试。操作者车站、控制站电力供应检修。

还包括计算机内部、控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清扫。2）系统供电线路检修。

并对UPS展开供电能力测试和实行静电操作者。3）接地系统检修。还包括端子检查、对短路电阻测试。大修后系统维护负责人不应证实条件不具备方可上电，并不应严苛遵照上电步骤展开。

故障确保系统使用者自身展开的日常确保,确保人员应付系统维护技术难度和可操作性有一定的了解,理解不应不具备的确保工具,具体哪些工作能自己已完成,做心中有数,经常出现问题要及时制订不切实际的确保方案。对DCS系统故障确保的关键是较慢、精确地辨别出有故障点的方位，故障确保中的一些经验总结如下下几点：1）DCS系统往往具备非常丰富的自临床功能。根据报警,可以必要寻找故障点,并且还可通过报警的避免来检验修理结果。2）通信连接器接触不良不会引发通信故障,证实通信连接器接触不良后,可以利用工具轻做到连接器;通信线损坏不应及时替换。

3）某个卡件故障灯闪光或者卡件上全部数据都为零,有可能的原因是组态信息有拢、卡件正处于可用状态而校验端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没组态信息等。4）当某一生产状态出现异常或报警时,我们可以再行寻找体现此状态的仪表,然后顺着信号向下传送的方向,用仪器一一检查信号的正误,直到追查故障所在。

5）当经常出现较大规模的硬件故障时，仅次于的有可能是由于DCS系统环境确保不力而导致的系统运故障，除当时采行应急备件替换和系统清理工作外，还要及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程师更进一步证实和排除故障。对于DCS系统的确保工作,关键是要做防治第一,作为系统维护人员不应根据系统配置和生产设备掌控情况,制订科学、合理、不切实际的确保策略和方式方法,做预防性确保、日常确保紧密配合,展开系统的、有计划的、定期的确保,保证系统在拒绝的环境下长年较好地运营,使生产过程控制稳定、运营平稳,为构建生产和效益的目标,获取可靠保证。

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